Overzicht van het integrale aluminium bekistingsproces
In de afgelopen jaren, met de verbetering van het milieubewustzijn en de iteratie van bouwtechnologie, is de toepassing van aluminiumlegering van aluminium legering sterk verbeterd. In vergelijking met andere soorten bekisting, heeft aluminium bekisting de voordelen van handige constructie, hoge bouwefficiëntie en snelle omzetsnelheid. Bovendien zijn na jaren van ontwikkeling de kosten van aluminium bekisting verlaagd en zijn de recyclingsnelheid hoger.
Het algemene aluminiumlegeringsjabloonsysteem bestaat uit: sjabloonsysteem, ondersteuningssysteem, bevestigingssysteem en accessoiresysteem.
(1) Sjabloonsysteem vormen het gesloten oppervlak dat nodig is voor de constructie van de betonstructuur om de vorming van de bouwstructuur tijdens het gieten van beton te waarborgen;
(2) Bijlagesysteem als de aansluitende component van de sjabloon, maakt het een enkele sjabloon verbonden in een systeem en vormt een integraal geheel;
(3) ondersteuningssysteem In het proces van de constructie van betonstructuur speelt het een ondersteunende rol om de stabiliteit van vloer-, bundelbodem- en cantileverstructuur te waarborgen;
(4) Bevestigingssysteem zorgen voor de structurele breedte en de grootte van de sjabloonvorming, zodat er geen vervorming zal plaatsvinden tijdens het betonnen gietproces en er geen uitbreiding of explosie van de sjabloon zal optreden.
De voordelen van het algehele aluminiumlegeringsjabloonsysteem zijn hoge betonvormende kwaliteit, meerdere omzettijden, verkorte bouwperiode, milieubescherming en gezondheid, hoge recyclingwaarde en efficiënte constructie. Het kan worden samengevat als uitstekende kwaliteit, milieubescherming en efficiëntie. Algemene werkingsproces van aluminium legeringsjabloon
(1) diepgaand ontwerp van aluminium legeringsjabloon;
(2) aluminium schimmelproductie;
(3) veldproef en acceptatie;
(4) op - site -nummering, demontage, verpakking en transportsite;
(5) op - site -installatie van aluminium mal;
(6) sloop van vloerplaat en bodemplaat;
(7) lichtdetectie -effect van beton na sloop;
Gedetailleerde bouwpraktijken
Muur- en kolomafwijkingsassemblage
(1) The wall column aluminum mold is composed of shaped wall panel mold (60*40 Angle aluminum at the bottom of the interior wall template and exterior wall inner mold, and K board at the top of the exterior wall outer side template), back beam, tie screw and diagonal support;
(2) Het onderste hoekaluminium is verbonden met de wandpaneelvorm door bout en de wandpaneelvorm is verbonden met elkaar en tussen de wandpaneelvorm en K -bord door pin, met een pinafstand van 300 mm;
(3) The back beam is set according to 4 inside and 5 outside. The first beam is 250 meters away from the ground, and the spacing between each beam is>700;
(4) De horizontale afstand van de trekschroef wordt bepaald volgens het aluminiumvormontwerp.
Steiger -montage van het boordvensterpaneel
(1) De aluminiumvorm van het onderste raampaneel is samengesteld uit plaatvorm, hoekaluminium en achterrug;
(2) Het onderste vensterpaneel neemt het volledige gesloten montageproces aan en een afneembare trillingsopening is gereserveerd bij het bovenste gedeelte. Bij het gieten van beton wordt de bekisting bij de trillingsopening niet eerst geïnstalleerd en nadat het beton is getribreerd, wordt de afdekplaat bij de trillingsopening geïnstalleerd en wordt de achterrug versterkt;
(3) de plaatvorm en hoekaluminium zijn verbonden door pennen;
(4) Pin -opstellingsprincipe: pennen moeten worden ingesteld op de vier hoeken van de plaatvorm, hoekaluminium en beide uiteinden van de C -groef, en de afstand tussen de pennen in het midden mag niet groter zijn dan 300 mm.
Balk -bekistingsmontage
(1) De bundelvorm bestaat uit vaste bodemvorm, hoekaluminium, vaste zijvorm en straalondersteuning. De straalondersteuning wordt ingesteld onder de ondersteuningsstaaf en de afstand tussen de ondersteuningsstaven is kleiner dan of gelijk aan 1200 mm;
(2) de onderste mal, hoekaluminium en zijvorm zijn film verbonden door pennen;
(3) Pin -opstellingsprincipe: de uiteinden van de sjabloon (hoekaluminium, C -groef) moeten worden ingesteld met pennen, en de afstand tussen de pennen in het midden mag niet groter zijn dan 300 mm;
(4) De bundelvorm is verbonden met de schuifmuurvorm door C -groef.
Plaat- en sjabloonconstructie
(1) De aluminiumvorm van de vloer bestaat uit de kiel, plaatsteun en plaatvorm. De ondersteuningsstandaard wordt ingesteld onder de plaatondersteuning;
(2) de kiel, plaatsteun en plaatvorm zijn film verbonden door pennen;
(3) PIN -opstellingsprincipe: de uiteinden van de sjabloon (C Groove) moeten worden ingesteld met pennen, en de afstand tussen de pennen in het midden mag niet groter zijn dan 300 mm;
(4) De plaatformwerk is verbonden met de bekisting van de afschuifwand en de bekistingsvivannet van de balk door C Groove.
Bekisting tillen en monteren
(1) Voor de constructie van keuken- en badkamerophangingsstructuur met een nederzetting van 20 mm, wordt aluminium schimmel gebruikt samen met omgekeerde dorpel;
(2) De aluminiumsjabloon is bevestigd met hoekstaal.
C Groove: speelt voornamelijk de rol van lager en transmissie, de vorm is meervoudig, het gebruik is breed, C Groove Pin Hole Afstand is over het algemeen 100 mm.
Hoekaluminium: dient voornamelijk als een connector, gebruikt voor de aansluiting van de bodemplaat van de zijplaat aan de onderste hoek van de balk en afschuifwand in de bovenste hoek van het wandpaneel. De pingatafstand van het hoekaluminium is 50 mm.
K Plaat: Het is niet nodig om de K -plaat aan de onderkant van de eerste verdieping te rangschikken, maar deze moet worden ingesteld op de tweede laag met behulp van aluminiumvorm. K -plaat moet de bovenste en onderste buitenwanden aansluiten. K -plaat is opgenomen in de belangrijkste materiaalkosten van aluminium schimmel en er worden geen afzonderlijke kosten geregistreerd.
